高頸法蘭，又稱長(zhǎng)頸法蘭和帶頸法蘭，是一種圓盤(pán)狀的零件，主要用于實(shí)現(xiàn)管道之間的連接，它已廣泛用于石化，城市供水和電力系統(tǒng)。近年來(lái)，隨著國(guó)家電網(wǎng)特高壓輸電線路項(xiàng)目的規(guī)劃和建設(shè)，對(duì)特高壓鋼管塔的需求急劇增加。

高頸法蘭作為鋼管塔法蘭連接的一種新形式，已被證明具有一定的可靠性。對(duì)提高鋼管塔的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。

特高壓高頸對(duì)焊法蘭和鋼管的早期環(huán)向焊接主要有兩種方法：手工氣保焊和全自動(dòng)擺動(dòng)氣保焊。

基于以上兩種焊接方法，個(gè)別特高壓鋼管塔制造商自主研發(fā)了內(nèi)外埋弧焊專用機(jī)，以根據(jù)焊接工藝特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)高頸對(duì)焊法蘭和鋼管的焊接周向焊接，該工藝是采用埋弧焊對(duì)工件進(jìn)行雙面熔透焊接，并在焊接過(guò)程中無(wú)需進(jìn)行清根處理，在保證焊接質(zhì)量的前提下提高了焊接效率。

隨著高頸對(duì)焊法蘭的不斷生產(chǎn)，焊接方法和焊接技術(shù)也在不斷改進(jìn)，根據(jù)實(shí)際工件的規(guī)格和尺寸，可以合理選擇手工氣保焊、全自動(dòng)搖擺氣保焊或埋弧焊等焊接方案。

二、焊接工藝

1.定位焊

定位焊必須由具有相應(yīng)資格證書(shū)的焊工進(jìn)行焊接。焊縫附近的母材表面和兩側(cè)應(yīng)均勻，光滑，且無(wú)毛刺，裂紋，氧化皮，鐵銹，油脂，水等其他雜質(zhì)。

定位的焊焊縫的厚度應(yīng)不小于3 mm，且不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度應(yīng)不小于40 mm，間距應(yīng)為200-300 mm，并且應(yīng)均勻分布。

氣體保護(hù)焊過(guò)程中的風(fēng)速小于2m/s；空氣相對(duì)濕度≤80％；焊件表面應(yīng)保持干燥。

3.預(yù)熱和道間溫度控制

預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)根據(jù)綜合因素確定，例如根據(jù)鋼材的化學(xué)成分，接頭的約束狀態(tài)，熱輸入大小，熔敷金屬氫含量水平以及焊接使用的方法等來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)。

4.在焊接過(guò)程中，最低道間溫度≥預(yù)熱溫度，最高道間溫度≤230℃

目前，高頸鍛造法蘭的生產(chǎn)技術(shù)已逐漸成熟，整體質(zhì)量良好。焊縫的總合格率為98％，每個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量都可以滿足鋼管塔生產(chǎn)的技術(shù)要求，但工藝需要進(jìn)一步固化。